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鍛（duàn）造質量按產生缺陷的工序分（fèn）類：

鍛造（zào）質量問題的評述是一項非常複雜而又（yòu）牽涉麵較廣的工作，可（kě）以按缺陷產生的原因進行評述，也可以按缺陷（xiàn）的責任進行評述，還可以按缺陷產生的部位進行描（miáo）述，因而有必要對其進行分類。

按產生缺陷（xiàn）的工序或鍛件生產過程分（fèn）類有備料過程產生（shēng）的質量缺陷、鍛造過程中產生的質量缺（quē）陷和熱處理過程（chéng）中產生的質量缺（quē）陷等。

1.由（yóu）原材（cái）料引起（qǐ）的缺陷。①由（yóu）原（yuán）材料帶來的鍛件缺陷：裂紋（wén）、發裂、縮孔、疏鬆、雜質、偏（piān）析、結疤、氣泡、夾（jiá）渣、砂眼、折疊、刮傷（shāng）、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由（yóu）原材料缺陷在鍛造時引發的縱向或（huò）橫向裂紋、夾層等缺陷；③原材料（liào）化學成分存在（zài）問題。

2.由下料而產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端（duān）麵傾斜和長度（dù）不足、端部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫碳、過（guò）熱、過（guò）燒和加熱不均勻等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊（dié）、末端凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵（miàn）缺陷等。

5.鍛後冷卻與熱處理（lǐ）中產生的缺陷有：裂紋與白點、變形、硬度不符或晶粒粗大等（děng）。

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鍛造（zào）工（gōng）藝不當對鍛件有何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度太快，以及鍛後冷卻過快（kuài），均可能使（shǐ）再結晶引起的（de）軟化跟不上（shàng）變形引起的強（qiáng）化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織（zhī）。這種組織的存在（zài）提高了鍛件的強度和（hé）硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬（yìng）現象可能引起鍛裂。

裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂（liè）紋發生的部位通常是在坯料應力大（dà）、厚度薄（báo）的部位。如果坯（pī）料表（biǎo）麵和（hé）內部有微裂紋、或坯料（liào）內存在組織缺陷，或熱加工溫度不當使材（cái）料（liào）塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超（chāo）過材料允許的塑性指針等，則（zé）在（zài）撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎（wān）曲（qǔ）和擠壓等（děng）工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛件（jiàn）表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的表麵（例如（rú），未充滿的（de）凸出部分或受（shòu）彎曲的（de）部分（fèn））容易產生這種缺陷（xiàn）。引起（qǐ）龜裂的內（nèi）因可能是多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔元素過多；高溫長時間加熱時，鋼料表麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的（de）表麵；燃料含硫量過高，有硫滲人（rén）鋼料表麵。

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鍛件（jiàn）級別是怎麽劃分的？

鍛件的級別劃分（fèn）依據：設計要求、工作特性和用途、試（shì）驗（yàn）項目、受（shòu）檢驗的數量。

I類鍛件：用於承（chéng）受複雜應力和衝擊振動、重負載工作條件（jiàn）、設計質量（liàng）受到限製的零件這類零件損壞或失效會直接導致產品產生（shēng）嚴重的後果，發生等級事故。或該零件雖受力不大，但損（sǔn）壞後會危及人身安（ān）全，或導致係統功（gōng）能失效造成重大經濟損失。

II類鍛件（jiàn）：用於承受固定的重負載和較小的衝擊振動（dòng）工作條件的零件。這類零件（jiàn）失效或損壞可能直接（jiē）影響到其他零件、部件的損壞或失效。零件使用過程中（zhōng）一（yī）旦損壞會影響產（chǎn）品某一部分的正（zhèng）常（cháng）工作，但不會導致等級事故或危機人身安（ān）全不會導致係統的工作失效。

III類鍛件：用於承受固定的負載，但不承受衝擊和振（zhèn）動工作條件的零件。這類零件的（de）損壞隻會引起產品局部（bù）出現故障。

IV類鍛件：用於承受負載不大、強度要求不高（gāo）、安全係數較大的件及除上（shàng）述（shù）三類零件之外（wài）的零（líng）件。

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